La manutenzione di pompe sospese verticali include principalmente i seguenti aspetti:
Regole di Golden per la manutenzione quotidiana:
Monitoraggio della salute della tenuta dell'albero: controllare la pressione dell'acqua di sigillatura (si consiglia di mantenere 0. 1-0. 3MPA) e il volume dell'acqua ogni settimana per garantire che 3-5 l di acqua pulita fluisca continuamente attraverso il sigillo dell'albero al minuto. Utilizzare il "metodo di compressione a tre dita" per regolare la ghiandola di imballaggio. Quando c'è un leggero blocco quando si gira manualmente, significa che la compressione è moderata. Si consiglia di sostituire i riempitivi di materiale composito in fibra di carbonio ogni 2000 ore e la resistenza all'usura è superiore del 40% a quella dei materiali tradizionali.
Management di lubrificazione intellettiva: stabilire un file digitale di lubrificazione del cuscinetto per registrare il consumo di petrolio in diverse condizioni di lavoro. Le pompe ad alta velocità (2900 giri \/ min) sono integrate con olio lubrificante ISO VG32 ogni 400 ore e le pompe di media e bassa velocità (1450 giri \/ min) sono estese a 600 ore. Utilizzare olio lubrificante a bassa temperatura (punto di Pors -30) in inverno e passare al grado di viscosità elevato (ISO VG68) in estate. Si consiglia di installare un Oiler automatico, che può ridurre i costi di manutenzione del lavoro del 30%.
Preparare la regolazione della girante: utilizzare un campo da range laser per rilevare la clearance tra la girante e le piastre di protezione anteriore e posteriore ogni quarto e la deviazione ammissibile è inferiore o uguale a {{0}}. 5mm. Segui il "Metodo di messa a punto tre volte" quando si regola: ritiro 0. 3mm dopo il primo contatto, calibra a 0. 2mm per la seconda volta dopo la corsa di prova e infine bloccarlo nell'intervallo ottimale di 0. 15-0. 25mm. Le giranti in acciaio inossidabile devono riservare il margine di espansione termica di 0,05 mm.
Avviso di fault e trattamento di emergenza:
Difficoltà di avviamento: quando il cuscinetto è bloccato (tenendo conto del 63%), iniettare il lubrificante penetrante e immergersi per 2 ore prima di girare manualmente la ruota. Esegui il metodo di svolta "8-" ogni mese.
Flow rate drops: When the impeller is blocked (ceramic particles>3 mm), controlla la pipeline e bussare all'involucro della pompa per scrollarsi di dosso le impurità e installare un filtro di tipo Y mesh 50-.
Abnormal vibration: When the guide bearing clearance is>0. 8mm, inietta temporaneamente grasso ad alta viscosità per il buffering. Installare i sensori di monitoraggio delle vibrazioni.
Allerte di temperatura: quando l'olio lubrificante viene emulsionato e deteriorato, passare immediatamente al circuito di lubrificazione standby e utilizzare un grasso impermeabile.
Full Strategia di gestione del ciclo di vita:
STANDBY MACCH ACTIAZION SYSTEM: la pompa di standby implementa la regola "3-3-3": girare la macchina di 120 gradi ogni 3 giorni, eseguire il carico per 30 minuti ogni 3 settimane e sostituire l'acqua della tenuta dell'albero ogni 3 mesi. Quando la macchina non viene utilizzata a lungo, iniettare olio anti-russa nella cavità della girante per ridurre l'usura di inizio dell'80%.
Piano di manutenzione preventivo: sviluppare un piano di manutenzione graduale: concentrati sul controllo della tenuta e dell'accoppiamento dell'albero ogni 500 ore, sostituire l'anello del cuscinetto e della tenuta ogni 2000 ore ed eseguire il rilevamento della bilancia dinamica della girante ogni 8000 ore. Si consiglia di utilizzare un sistema di manutenzione predittivo per monitorare i parametri chiave come il valore di vibrazione (soglia 4,5 mm\/s) e la temperatura (valore di allarme 75 gradi) in tempo reale attraverso Internet delle cose.
Altre misure di manutenzione:
Adattamento ambientale: in condizioni di lavoro con contenuto di sabbia> 5%, si consiglia di installare il rivestimento resistente all'usura (durezza sopra HRC58) .